沈阳扭簧的制造工艺！

　　当时用成型后不需淬火、回火处理的材料制造沈阳扭簧时，其工艺过程如下。，螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端面磨削、(抛丸)、(校整)、(去应力退火)、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。簧身和尾部形状。当用成形后需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。为了提高生产效率，对于有批量生产要求的弹簧，组成生产线。这样的生产线不但能提高生产效率和经济效益，而且也能保证产品质量。典型的生产线，如气门弹簧生产线，悬架弹簧生产线等。

　　气门弹簧生产线流程:卷簧、(渗氮)、(清洗)、去应力退火、(高度分选)、两端面磨削、倒角、一次喷丸、(二次喷丸)、(热压)、负荷分选、涂防锈油、成品检验、包装。悬架弹簧生产线流程如下。冷成形:卷簧、去应力退火、(热压)、 (探伤)、 喷丸、(热喷丸+应力喷丸)、(冷压)、负荷分选、表面涂装、成品检测、包装。热成形:材料加热、卷簧、(端面成形)、淬火、回火、(热压)、检测、喷丸(一次或多次)、冷压、负荷分选、表面涂装、成品检测、包装。

　　沈阳扭簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。弹簧的卷制设备般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。