红达机械告诉您在沈阳弹簧加工中的注意事项！

      弹簧作为工业体系中的一个重要原件，有着很大的使用量，并且种类繁复，因而弹簧的制造由原始的手工制造，逐渐走向自动化。所以，沈阳弹簧加工也有一些值得注意的地方，接下来红达机械就来为您解答一下：

1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不该焊接簧头，但端头钢索不该有显着的松懈，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨滑润，气焊时焊接部位应进行部分低温退火。

2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种沈阳弹簧加工方法。选用热并方法不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有用圈应有用触摸，空隙不得超越圈间公称空隙的10%。

3、重要弹簧紧压时刻为24小时，一般弹簧为6小时或接连压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的空隙以芯轴直径的10%为宜，空隙过小则难于操作，空隙过大则易使其发生弯曲变形。紧压时若其间一件弹簧折断，则其余应重新处理。

4、弹簧外表处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有开裂。弹簧应清除外表脏物、盐痕、氧化皮，方法可选用吹砂或汽油清洗的方法，但不能选用酸洗。

5、多股簧特性可由调整导程决议，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其间某项或几项予以改变。

6、关于H0/D2值较大的多股簧，在沈阳弹簧加工热处理时应留意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应留意摆放方法，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行屡次回火和热压以到达意图。